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产品细节图
双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明:1. 板探:钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验。2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,形成开口的O形。5. 预焊:使成型后钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管钢材内侧进行焊接。7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。8. X射线检查:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。9. 扩径:直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。
线材的用途很广,在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧制以后可直接使用,主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用;有的则作为再加工原料,经过再加工后使用。例如,经过拉拔成为各种钢丝,再经捻制成为钢丝绳,或再经编织成钢丝网钢材;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻及滚压成螺栓,以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型及热处理制成弹簧。作为建筑用的钢材必须保证化学成分及可焊性,具有一定的力学性能且均匀稳定以利于冷弯及承载。供拉丝用的线材要求保证化学成分、金相组织和力学性能均匀稳定。金相组织尽可能是索氏体,以减少冷拔过程中饭的退火次数。另外,规格尺寸应,一般直径在12毫米以下。表面应光洁,氧化铁皮应薄并易于酸洗掉,表面不得有耳子和折叠等缺陷。
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